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雙重注塑加工就是把兩種不同的材料,注塑在一起
當(dāng)然2種不同的材料注塑在一起的工藝有很多種.
1. 共注 (2種材料同時(shí)注塑,比如你常見的梳子)
2.InsertMolding(第一種材料先注塑好,放入第二套模具中.再在上面注塑另外一種材料.當(dāng)然第一種材料也可能是金屬件等其他的材料.以前NOKIA手機(jī)上的WINDOW FRAME就是不銹鋼+橡膠的InsertMolding.)
3.雙射.(第一種材料在模內(nèi)注塑成型完成后,機(jī)臺(tái)移動(dòng).注塑第二種材料附著在第一種材料上.比如創(chuàng)新的MP3,還有以前蘋果的電腦外殼. 優(yōu)點(diǎn),結(jié)合性,強(qiáng)度,質(zhì)量比InsertMolding好.)另外還有多射之類的工藝....當(dāng)然現(xiàn)在還有IMD,和IML技術(shù)...

雙射注塑的產(chǎn)品有一定的要求,就是2種材料要結(jié)合性好.并且成型溫差不能太大,也不能太接近.
(相差太大,模具溫度控制困難,造成結(jié)合不好;溫差太小容易造成混澆.)
雙射產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目的多半有以下特殊要求:
1. 2種材料的差異互補(bǔ),達(dá)到特殊功能要求.
比如POM材料的潤滑性好,摩擦系數(shù)小,TPE,TPU的材料軟,適合密封.PA材料強(qiáng)度好.應(yīng)用有汽車零件,三防手機(jī)外殼,等等...

2.種材料的顏色或性能搭配達(dá)到特殊視/觸覺的效果.比如第一射用純黑,或者純白色來反光,二射產(chǎn)品使用透明色,產(chǎn)品非常光亮.或用第一射用高強(qiáng)度材料,第二射用半/透明材料來作透光...比如汽車儀表面板,手機(jī)零件, 各種外殼,牙刷.
 

消費(fèi)產(chǎn)品款式千變?nèi)f化，既要外型美觀、設(shè)計(jì)精巧，也要迅速配合市場需求。設(shè)計(jì)師一般因消費(fèi)產(chǎn)品不同的用途，在不同的部位上，采用不同的物料，以應(yīng)付特定環(huán)境的需要，達(dá)到延長產(chǎn)品壽命、增加美觀及實(shí)用性的目標(biāo)。這種實(shí)用性的設(shè)計(jì)要求無疑將導(dǎo)致生產(chǎn)技術(shù)也隨之復(fù)雜化，雙物料注塑工藝就是應(yīng)這一潮流而生。

一般的雙物料產(chǎn)品可以采用單色注塑機(jī)制造，基本上一臺(tái)注塑機(jī)就可勝任，不過后加工工序相當(dāng)費(fèi)時(shí)復(fù)雜，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，總生產(chǎn)成本并不經(jīng)濟(jì)。

雙物料注塑工藝除了注塑機(jī)作出相應(yīng)的改動(dòng)外，模具設(shè)計(jì)的技巧是整項(xiàng)技術(shù)的靈魂。模具通過轉(zhuǎn)動(dòng)移位，達(dá)到同步注塑不同物料的效果。模具設(shè)計(jì)大致分為兩類：第一類有兩個(gè)模腔，利用轉(zhuǎn)動(dòng)模式把半成型模件轉(zhuǎn)移180度到另一個(gè)模腔內(nèi)，其好處是使第一和第二工序可以同步進(jìn)行；另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉(zhuǎn)動(dòng)180度。設(shè)計(jì)上比較簡單，但生產(chǎn)效率相應(yīng)降低。由于模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以模具設(shè)計(jì)及注塑機(jī)的要求更為精密。另外，由于雙（多）物料注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑機(jī)規(guī)格并不統(tǒng)一，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮的問題更多；加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。

雙物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，適合制造餐具、工具手柄、表殼、電話機(jī)外殼及按鈕等制品。這使得生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)上必須注意三點(diǎn)：兩類物料的融合性、產(chǎn)品的復(fù)雜性及注塑機(jī)的調(diào)校。例如，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙物料注塑通常要在這方面進(jìn)行更多地調(diào)試工作。

我國正逐步成為全球消費(fèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造基地，近年來華南地區(qū)的塑料產(chǎn)品的制造商承接了許多需要雙物料注塑技巧的訂單，使我國對(duì)雙物料注塑技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用日益廣泛。(