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試模中常見問題及解決方法
時間：2019-11-20 09:49
閱讀：914
來源：互聯網
| 試模中常見問題 | 解決方法 |
| 主澆道粘膜 |
1、拋光主澆道 2、噴嘴與模具中心重合 3、降低模具溫度 4、縮短注射時間 5、增加冷卻時間 6、檢查噴嘴加熱圈 7、拋光模具表面 8、檢查材料是否污染 |
| 塑件脫模困難 |
1、降低注射壓力 2、縮短注射時間 3、增加冷卻時間 4、降低模具溫度 5、拋光模具表面 6、增大脫模斜度 7、減小鑲塊處間隙 |
| 尺寸穩定性差 |
1、改變料筒溫度 2、增加注射時間 3、增大注射壓力 4、改變螺桿背壓 5、升高模具溫度 6、降低模具溫度 7、調節供料量 8、減小回料比例 |
| 表面波紋 |
1、調節供料量 2、升高模具溫度 3、增加注射時間 4、增大注射壓力 5、提高物料溫度 6、增大注射速度 7、增加澆道與澆口的尺寸 |
| 塑件翹曲和變形 |
1、降低模具 2、降低物料溫度 3、增加冷卻時間 4、降低注射速度 5、降低注射壓力 6、增加螺桿背壓 7、縮短注射時間 |
| 塑件脫皮分層 |
1、檢查塑料種類和級別 2、檢查材料是否污染 3、升高模具溫度 4、物料干燥處理 5、提高物料溫度 6、降低注射速度 7、縮短澆口長度 8、減小注射壓力 9、改變澆口位置 10、采用大孔噴嘴 |
| 銀絲斑紋澆道粘模 |
1、降低物料溫度 2、物料干燥處理 3、增大注射壓力 4、增大澆口尺寸 5、檢查塑料的種類和級別 6、檢查塑料是否污染 |
| 表面光澤差 |
1、物料干燥處理 2、檢查材料是否污染 3、提高物料溫度 4、增大注射壓力 5、升高模具溫度 6、拋光模具表面 7、增大澆道與澆口的尺寸 |
| 凹痕 |
1、調節供料量 2、增大注射壓力 3、增加注射時間 4、降低物料速度 5、降低模具溫度 6、增加排氣孔 7、增大澆道與澆口尺寸 8、縮短澆道長度 9、改變澆口位置 10、降低注射壓力 11、增大螺桿背壓 |
| 氣泡 |
1、物料干燥處理 2、降低物料溫度 3、增大注射壓力 4、增加注射時間 5、升高模具溫度 6、降低注射速度 7、增大螺桿背壓 |
