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ABS塑料及塑膠原料注射成型工藝
采用 ASTM D 955－89標準測定了ABS塑料在工藝條件下注射模塑的成型縮短率，為擬定公道的工藝條件、進行切確的工藝節制和模具設計，從而生產出合格尺寸的產物供給了重要遵守。
塑料縮短率直接關系到制品的外形和尺寸精度。塑料制品特點、模具設計、工藝條件節制等影響成型縮短率和后縮短的各成分，對注塑制品及其不變性影響極大門。今朝模具尺寸的設計凡是獨霸公役帶或均勻縮短率的編制計較，模具在試模后，遵守試制出的制品尺寸來批改模具，可是一些高硬度。低粗糙度模具的概況尺寸批改起來相當堅苦，所以，同時又能盡可能削減對模具的批改，就需要充實體味成型縮短率隨工藝條件的轉變紀律，預先切確測定成型縮短率。
1、 塑料的措置
ABS的吸水率大略為0.2%-0.8%，對于個別級此外ABS塑料，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘干溫度適當調高至100℃，具體烘干時刻可用對空擠出來必定。
2、 注塑機選用
可選用的標準注塑機（螺桿長徑比20：1，縮短比大于2，注射壓力大于1500bar）。若是采用色母粒或制品外觀請求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力遵守4700-6200t/m2來必定，具體需遵守塑料等第和制品請求而定。
3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、 熔膠溫度
可用對空注射法切確剖斷。等第分歧，熔膠溫度亦分歧，倡議設定以下：
抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖加強級：230℃-270℃
對于概況請求高的制品，采用較高的熔膠溫度和模溫。
5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如制品概況請求較高，則要用高速及多級注塑的射速節制。
6、 背壓
個別景象下背壓越低越好，常常操作的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。
7、 滯留時刻
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時刻最多不能超出5-6分鐘。阻燃時刻更短，，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清算熔膠筒。清算后的同化料要放入冷水中以防止進一步分化。如需從則要先用PS、PMMA或PE清算熔膠筒。有些ABS制品在剛脫模時并沒有問題問題，過一段時刻后才會有變色，這多是過熱或塑料在熔膠筒勾留時刻太長激發的。
8、 制品的后措置
個別ABS制品不需后措置，只有電鍍級制品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化概況痕跡，而且需電鍍的制品，制品取出后要立即包裝。
9、 成型時要出格正視的事項
有幾種等第的ABS（出格是阻燃級），在塑膠原料塑化后其熔附出力很大，時刻長后會分化。當閃現上述景象時，需要把螺桿均化段和縮短拉出擦試，并定期用PS等清算螺桿。
（丙烯膨丁二慚苯乙烯）三元共聚物（ABS）塑料綜合了丙烯睛的耐化學藥品性、耐油性、剛度和硬度，丁二烯的韌性和耐寒性及苯乙烯的電性能，被廣泛獨霸于汽車、電器儀表和機械財產中，是通用工程塑料中獨霸最廣泛的品種之一。
國外對塑料成型的研究初步得較早，且獲得了斗勁豐富的研究功效，國內專門從事塑料成型縮短率研究的并未幾。是以，筆者采用xsrn n oss－so標準測定了ss塑料在分歧工藝條件下注射模塑的成型縮短率，得出了ABS塑料的成型縮短率隨工藝條件，為擬定公道的工藝條件進行切確的工藝節制和模具設計從而生產出合格尺寸的制品供給了重要遵守。
