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雙色注塑材料模具及工藝特性
????????雙色注塑即是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。
?????????廣義的雙色注塑包括overmolding,通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn)。
????????狹義的雙色注塑是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺注塑完成部件，常見的是旋轉式的。
????????前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本只適用于要求不高度軟、硬膠兩種材料的成型，后者的適用范圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。
????????1.1要求
????????雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：
????????(1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
????????(2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
????????(3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
????????(4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;
????????(5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
????????1.2特性
????????性能強節(jié)能高：注塑機節(jié)能改造后，系統(tǒng)能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到高效節(jié)能。
????????穩(wěn)定性好：系統(tǒng)為壓力與流量雙閉環(huán)控制，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。系統(tǒng)在給定輸入或外界干擾作用下，能在短暫的調節(jié)過程后到達新的平衡狀態(tài)，或者回復到原有的平衡狀態(tài)。
????????快速響應性好：快速響應性是伺服系統(tǒng)動態(tài)品質的重要標志之一，由于生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現(xiàn)超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節(jié)能改造后上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
????????精度高：改造后的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控制更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。
????????節(jié)能：采用取坯系統(tǒng)，降低電力消費。
????????提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重復性，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現(xiàn)節(jié)約成本;參數設定，系統(tǒng)調節(jié)為非常簡單的數碼操作。
????????1.3雙色模具特點
????????雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。
????????母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。
????????模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。
????????前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
????????三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
????????在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
????????注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
????????注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。
????????在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
????????兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
????????99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。
????????2、雙色注塑材料
?雙色注塑材料結合性圖解
????????3、雙色注塑案例
????????得益于雙色注塑機產品具有多樣化的設計優(yōu)勢，目前已被廣泛運用在手機業(yè)、制筆業(yè)、汽車業(yè)、家電業(yè)、手工具業(yè)及日用品業(yè)等眾多領域
