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小身板，大能量——爽滑劑自序篇
????????在日益高速化、自動化發展的今天，塑料在加工或者成型過程中不可避免地與設備之間或者與制品之間發生著摩擦。由于摩擦的存在，使得其流動性降低，能耗增加，表面粗糙失去光澤，給許多塑料的成型與加工帶來了非常不利的影響。同時，薄膜材料容易產生粘連，開口性差等現象也成為了薄膜在使用過程中惡待解決的問題。
????????另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應用又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。為了解決上述種種問題，爽滑劑的研發與應用就顯得尤為重要了。
????????目前，國內常見爽滑劑品種有酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類(硬脂酸鈣等)和有機硅類(硅酮)三大類。后者呈液體狀，添加使用不方便，價格昂貴，難以推廣應用。皂類產品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中、高檔制品中基本上不能使用。而油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少(0.05%～0.3%)，無毒(被FDA認證），使用范圍廣。因此，具有廣泛的推廣應用前景。下面，我們就看看——爽滑劑的小身板，大作用。
????????爽滑劑在樹脂或油墨加工過程的作用
????????LDPE樹脂
????????在低密度聚乙烯(LDPE)樹脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數，提高樹脂的易加工性。
????????PP電纜料
????????在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺(0.05%)，摩擦因數可從0.70降至0.16，還能改善其著色性。
????????油墨
????????在塑料油墨(表印油墨)中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，不僅能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得其印跡清晰，色澤鮮艷。
????????粉末涂料和木器漆
????????油酸酰胺或芥酸酰胺應用在EVA、PVC、聚乙烯(PE)、環氧樹脂、丙烯酸、尼龍和聚酯粉末涂料系中，可提高其涂膜的滑爽性、表面色澤、抗粘性、抗污損性、附著性和耐化學性，用量為1~4%。在木器漆中添加油酸酰胺或芥酸酰胺，可增加其表面滑爽性、抗擦傷性、抗粘性和疏水性，能達到柔軟細膩的手感效果，用量為0.3~2.5%。
????????尼龍、苯乙烯、熱塑性彈性體或丁酯樹脂
????????在尼龍、苯乙烯、熱塑性彈性體或丁酯樹脂加入0.01~0.5%將油酸酰胺或芥酸酰胺，最后得到的產品具有很好的脫模和抗粘接效果。
?????????爽滑劑在材料成型過程中的作用
????????LDPE膜
????????在LDPE膜成型過程中加入少量的爽滑劑，可提高薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜手感和改善其表面的光潔度。
????????PP線材
????????在PP線材成型中加入少量爽滑劑，可提高炭黑等在線材中的分散性，同時改善電纜護套管的內壁光滑度，實現電纜粒料高速擠出。
????????BOPP膜
????????BOPP作為一種新型的包裝材料，在煙草工業中獲得了廣泛的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的生產要求，其摩擦因數必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12%左右)，才能獲得如此低的靜、動摩擦因數。
????????注射器
????????一次性醫用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料成型中必須添加爽滑劑。
????????液體包裝膜
????????自動灌裝機包裝的牛奶、豆漿、醬油、飲料等液體物質，要求包裝膜易開口且動摩擦因數≤0.35，只有其包裝材料成型過程中加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到上述要求。
????????復合膜
????????要使復合膜(如透明PP復合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應加入到芯層(中間層)中，使其遷移至表面，從而降低摩擦因數。
????????發泡聚乙烯制品
????????在發泡聚乙烯(水果網套)成型中添加0.02%～0.1%油酸酰胺，可使其靜摩擦因數≤0.30，光澤明顯增加。
????????目前，塑料包裝材料已超過我國塑料總耗量的30%，包裝薄膜材料表面的靜、動摩擦因數(即爽滑性和開口性)是適應各種機械化和自動化包裝工藝中最重要的技術質量指標，也是影響包裝作業效率最關鍵的質量因素之一。而只有加入一定量的爽滑劑，才能有效地降低薄膜的摩擦因數，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料行業的快速發展，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。
