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關于PBT，你真的都了解嗎？
????????PBT是什么?
?????????聚對苯二甲酸二丁酯(PBT)
????????聚對苯二甲酸二丁酯(Polybutylene terephathalate)，系以對苯二甲酸二甲酯(DMT)與 1,4丁二醇(1,4-Butanediol)聚合而成的一種結晶性熱可塑性工程塑料。
其化學結構式如下：
????????PBT 在 1970 年代初期由美國 Celanese 公司研究成功，并以 Celanex 商品名上市，隨后世界 知名廠商德國 BASF、Bayer、美國 GE、Ticona，日本 Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。
????????PBT 又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料 摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產品。由于 PBT 具有耐熱性、耐候性、耐 藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用 品等，而 PBT 產品又與 ABS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT主要化學和物理特性
????????PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間較短。
????????PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的拉伸強度為50MPa，玻纖增強的PBT拉伸強度為170MPa。PBT結晶很迅速，因此在注塑成型過程中容易因冷卻不均勻而造成制件彎曲變形。一般PBT材料收縮率在1.5%-2.8%之間。含30%玻纖增強的PBT材料收縮0.3%-1.6%之間。
????????產能分布
????????據不完全統(tǒng)計，PBT全球產能約200萬噸，其中有超過一半的產能是在國內，下面是各廠商的產能情況。
表1 PBT國外及臺灣產能分布
?表2 PBT國內產能分布
?????????說明：國內的廠商絕大部分都是采用德國吉瑪的生產技術，故所生產的PBT品質與國外廠商相差不大。
????????PBT主要應用領域
????????1、?汽車行業(yè)
????????在汽車產業(yè)所消費PBT中有一半的 PBT是與PC形成 PBT/PC合金，可作為汽車保險桿。此外 PBT 亦可用于車窗馬達外殼、機車馬達零件、汽車傳動器齒輪盒、散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。
????????2、電子電器
????????連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件，
????????PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。PBT 通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，PBT因機械性質、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。PBT在電子產品中的第二大用途用作散熱風扇，散熱風扇是置于機器內長時間旋轉以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，PBT 通常以加30%玻纖改性后用作散熱風扇之外框及扇葉。
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????????3、電氣工業(yè)
????????PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內的繞線軸，一般以PBT加30%玻纖增強后進行注塑成型。繞線軸的物性要求包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。酚醛樹脂的性質都不錯，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形狀復雜的產品都采用PBT樹脂。
????????4、其它用途
????????PBT材料的它用途，如加15%玻纖的PBT材料用作節(jié)能燈的底座及外殼，以 PBT/PC合金作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關、調諧器外殼、食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等
????????PBT材料注塑成型工藝簡介
????????1、干燥處理：
????????PBT材料在高溫下易水解，因此加工前必須進行干燥處理。
????????建議在空氣中的干燥條件為120℃，6-8小時，或者150℃下干燥2-4小時。PBT材料濕度必須小于0.03%。
????????2、熔化溫度：
????????225~275℃，建議溫度：250℃。
????????3、注射壓力：
????????中等(最大到1500bar)。
????????注射速度：應使用盡可能快的注射速度(因為PBT的凝固很快)。
????????4、模具溫度：
????????對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
????????5、流道：
????????建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。
????????6、澆口：
????????可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8t到1.0t之間(t指塑料制件厚度)。如果使用潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
