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聚氯乙烯的化學改性和物理改性
????????聚氯乙烯(PVC)樹脂成型加工性能差，如熔體粘度大、流動性不好、熱穩定性低、容易造成分解等;另外，PVC制品耐老化性差、易變脆、變硬、龜裂、韌性不好、耐寒性不佳等，所以一般要對其進行改性，來彌補上述缺點。改性PVC的方法有兩條途徑：第一條途徑為化學改性，第二條途徑為物理改性。
????????化學改性
????????1、共聚改性
????????共聚改性，即讓氯乙烯單體和其他單體進行共聚反應，例如和乙酸乙烯、偏二氯乙烯，丙烯腈、丙烯酸酯、馬來酸酯等單體共聚，以此提高成型加工性能，或使成型溫度降低，或開拓新的用途，或作為新型材料出現。
????????2、接枝改性
????????接枝改性是在PVC側鏈上引入另外的單體基團，或另一種聚合物，進行接枝反應。例如乙烯/乙酸乙烯與氯乙烯進行接枝，控制氯乙烯骨架上的接枝部分數量及聚合度，以此改善這種改性材料的沖擊性能、低溫脆性、老化性等。
????????3、氯化改性
????????氯化改性是將PVC用水相懸浮法(或氣相法)進行氯化，使氯含量由原來的57%提高到65%左右，這樣改性的目的在于提高PVC的耐熱性，使用溫度比原來的PVC高出35-40℃,稱之為氯化聚氯乙烯(CPVC)。CPVC的密度比PVC大，為1.7克/立方厘米，阻燃性能優于PVC,拉伸強度也優于PVC，缺點是沖擊強度低;CPVC的成型溫度比PVC高10-20℃，溫度調節范圍窄，穩定劑用量比PVC多1-2倍，潤滑劑用量也比PVC多。CPVC可用擠出法、注射法、壓延法生產制品;CPVC可用于管材、板材、型材、發泡材料、粘合劑、涂料、改性劑等。
????????物理改性
????????改性PVC的第二條途徑是物理改性，即通過添加各種填料和助劑來改善其性能。例如添加ACR來改善PVC物料的成型加工性能;添加內外潤滑劑或聚乙烯蠟來改善物料的粘度、流動性等;添加熱穩定劑，提高物料在成型加工時的熱穩定性，降低其分解溫度;添加抗氧劑、抗紫外線劑以提高制品的耐老化壽命;添加增塑劑提高物料的塑化性能，增加制品的柔軟度等。
????????1、填充改性
????????填充改性是通過加入無機或有機填充劑(填料)來改善某些性能。如加入木粉填料，降低PVC制品的比重，接近木材;加入金屬粉末，如銅粉、鋁粉提高制品的導電性能;加入鐵淦氧磁粉，提高制品的磁性能;加入碳酸鈣提高制品的硬度，同時降低材料成本;加入赤泥，改善制品的耐熱、光老化性能，同時降低材料成本等。
????????2、共混改性
????????共混改性是通過加入一種或兩種高聚物(塑料、橡膠、彈性體等)，通過共混合，得到所謂“高分子合金”，以此改善PVC的流動性或沖擊韌性。例如能和PVC共混改性的其他高聚物有:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)，聚丙烯酸酯，氯化聚乙烯(CPE)，乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)，丁腈橡膠，乙丙橡膠，氯化聚氯乙烯(CPVC)，馬來酸雙辛酯等。摻混氯乙烯/醋酸乙烯共聚物樹脂，可降低糊樹脂粘度。
????????3、其他
????????除此以外，還可用增強改性、交聯改性、發泡改性、輻射改性等方法來改善PVC的性能。例如用縱橫比大的云母粉進行增強，用過氧化二異丙苯(DCP)進行交聯改性，用偶氮二甲酰胺發泡劑來降低PVC制品的比重，用鈷60射線進行照射提高強度等。
