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 所謂注塑件的缺點是指注塑件在注射器塑過程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計、使用等品質(zhì)要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下步缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。
l 尋找缺點的起因
這可能會是很長的過程,因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程。下面是建議使用的指南：
A、 塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。
B、 注塑機：檢查注塑機所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機的控制調(diào)整上。
C、 模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運用行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點通常出在進料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。
D、 加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。
l 解決注塑件缺點的方法
注塑件缺點的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方面著手：
A、 確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出， 這缺點一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。
B、 確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機、模具和加工過程都需要被檢討。
C、 采取行動避免缺點：不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。
D、 采取步驟防止缺點再次出現(xiàn)：把確認(rèn)消除缺點時的條件全部記錄下來。標(biāo)明模具或注塑機的修理或更改，以及塑料的類型、級別或質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。
這些應(yīng)付缺點的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進去，否則沒有任何查打缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟的。