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很多人在調整工藝時喜歡用很多級壓力速度來加工一個產品，并且現在的機器也用很多級壓力速度來標明機器的高檔；其實最簡單的工藝就是最好的，因為當你越復雜的成型條件就對你的環境和配套要求越高，當然，如果你是生產高級產品的，比如，電子插接件等，你的設備和配套環境的要求肯定很高，這就是為什么現在很多工場使用空調設備的原因，當然我也不懷疑資本家良心發現；
并且現在很多配套設備都越來越高級，就是因為現在的產品各方面的要求也越來越高，比如尺寸，表面，以及內應力等；
但是雖然工具越來越先進，簡單的就是最好的；多級速度和壓力的主要作用只是排氣而已；
因為很多模具的結構是比較復雜的，后面我將為大家講到模具結構和模具改良；現在只是順便提一下，模具有滑塊（行位），斜頂，抽芯，絞牙等；很多產品的結構是很復雜的，所以你的成型條件可能就會用到多級速度壓力，
保壓：很多人認為，保壓就是機器上面標明保壓倆個字的壓力就是保壓，其實錯了，第一段以后都應該叫保壓，習慣上第一段叫充模壓力，又叫注射壓力，在模腔快要充滿時以后的壓力主要作用不是用來填充模腔，而主要是用來防止產品收縮，或產生氣泡等作用；所以可以習慣上稱之為保壓；并且同時我告訴大家一件事就是：再好的電腦也有一個響應時間，象一般電腦的響應時間在0.5—0.05之間，所以當你用到多段的時候，可能已經浪費了幾秒時間并且在這時間之內，澆口已經封閉了；
多段射膠主要是針對又直角，死腔，薄壁過度位等來設定，不是太復雜的產品就沒必要用到很多段的速度壓力來成型，因為維持簡單的成本和維持復雜的成本是完全不同的，那怎樣設定多段速度壓力呢？每一個產品我們應該在設定參數前就要計劃好他的注射曲線，當然我們不可能設定好很具體的數字，因為每臺機器的壓力都可能不一樣的，但我們應該很清楚他的曲線要求；一般來講，在直角，死腔等位置要稍微停頓一下，就是說要走慢速，因為這種位置是最容易積氣的，但是現在模具基本都注意到不用直角，還有就是薄壁或細小過道的時候你就要分塑膠品種來采取快速或慢速了，象高溫料因為他的玻璃態溫度也較高，就要采取高壓來快速通過，但是如果是熱敏性的塑膠就要用慢速來處理，因為高速很容易產生剪切熱，使塑膠分解變色甚至燒焦；這也是為什么針尖膠口一般用慢速的原因；
怎樣設定保壓和保壓位置呢
一般根據塑膠的流動性來設定；象PP，PE，PA等流動性能較好的塑膠，一般在產品沒有厚壁的時候，在產品充滿85－90%的時候就應該轉保壓，并且他的保壓壓力一般在60—80%以內就可以了；但對于流動性一般的產品就一般在90—95%的時候轉保壓，保壓設定也一般在70—85%左右；而流動性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時候轉保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時候因為產品壁厚較厚的時候，可以用高壓低速在短時間內擠壓一下，再轉保壓；