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低壓鎖模的設定 1. 在設定注塑參數(shù)和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程 , 確保模具安全運行。 2. 首先把低壓保護壓設定為 0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合 模看模具低壓所需設定的位置 ( 實際位置 ), 以最小的低壓壓力 , 每次增加 1%, 至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止 , 為我們要設定的低壓保護壓力 . 低壓保護距離的設定 1. 一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上 3∽5MM (即最厚的膠位 ) 為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設定低壓保護距離。 低壓保護時間 2. 把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時 間加上 2-3 秒即為我們要設定的低壓保護時間。 低壓保護速度 1. 以最小的低壓速度配合低壓壓力 , 每次增加 1%, 至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止 , 為我們要設定的低壓保護速度 , 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降 低模具接觸時間 , 可在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護速度 . 壓力。 低壓保護的方式 1. 模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械。 2. 特殊模具按特殊要求來設定以適應不同制品或模具的要求 , 模具保護壓是 以鎖模力能力的 15 ％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間 , 可在 +-10% 的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。 注意事項 1. 在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可 進行精確低壓保護設定調(diào)較 , 因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。 2. 設定完畢后需用 A4 紙（ 40*40MM ）的 A4 紙用黃油濕潤后粘貼于模具的安全分型面位，再合 模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則 OK ，否則重新設定低壓保護參數(shù)直至 OK 為止 , 并將 OK 之低壓保護參數(shù)（壓力 . 速度 . 位置 . 時間）如實記錄在參數(shù)表上 .