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塑料瓶成型前應考慮的六大細節
塑料瓶吹塑時候應注意塑料瓶的外形一定要對稱。務必減少極端拉伸點和部位。另外一些過渡處均采用圓弧過渡。
1 使塑料瓶壁厚均勻。 消費者注意力最集中的部位。印刷外表應平整、連續;如果液體塑料瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，
2 塑料瓶的印刷面。設計時應注意不能給印刷操作造成不便。 應使標貼面平整。可在塑料瓶外表設計一個 “ 框格 ” 使標貼準確定位，
3 塑料瓶外表采用標貼時。不產生移動。如塑料瓶中部相對地細一些，
4 改變塑料瓶的外表形狀。增加塑料瓶的外表的周向凹槽或凸筋，可提高塑料瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑料瓶在臨時負荷下的偏移、下垂或變形現象。
附錄：擠出吹塑的特點注吹與擠吹相比,擠出吹塑成型的特點為:
（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低,例如成型相同的產品時,吹塑機械的造價約為注塑機械的1/3或1/2,產品的生產成本也較低.（2）吹塑中,型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2～1.0 MPa）下吹脹的,因而產品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能.而在注射吹塑成型中,塑料熔體要在高壓（15～140 MPa）下通過模具流道與澆口,這會導致不勻稱的應力分布.
（3）吹塑級塑料（例如PE）的分子量比注塑級塑料的高得多.這樣吹塑產品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環境應力開裂性能,這對生產大容量的塑料瓶是十分有利的.
（4）由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚,這對預先無法準確計算所需壁厚的產品是很有利的.而對注射成型,需要改變產品壁厚的費用要高得多.
（5）吹塑可成型壁厚很薄的產品,這樣的產品無法由注射方法來成型.
（6）吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產品. 采用注射吹塑成型時,要先生產出兩件或多件后,通過搭扣配合,溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起.
