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薄壁注射對(duì)注射機(jī)和模具的要求

時(shí)間:2019-11-18 10:03 閱讀:889 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

對(duì)生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚少于1MM的輕便電子制件所定義的。對(duì)大的汽車制件來(lái)說(shuō),“薄”可以是2MM.總之,薄壁制品要求改變加工工藝:更高的壓力和速度,更短的冷卻時(shí)間,改變制件頂出和澆口排列。加工工藝的改變進(jìn)而促進(jìn)了模具、機(jī)器和制件設(shè)計(jì)的發(fā)展。下面對(duì)薄壁注塑對(duì)注射機(jī)和模具的要求作一介紹,希望對(duì)讀者有所幫。
    1、注射機(jī)

    標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁塑料制品。目前新型注射機(jī)的性能大大超過(guò)了10年以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對(duì)薄壁塑料制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少,需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。例如,一個(gè)厚度小于1MM的電子制件,充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過(guò)210MPa是很正常的。設(shè)計(jì)用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲(chǔ)壓器頻繁地驅(qū)動(dòng)注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機(jī)和和電動(dòng)/液壓式注射機(jī)也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓,鎖模力的最小值必須是5-7噸/英寸(投影面積)。另外,當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí),大型模板有助于減少?gòu)澢1”谥破酚玫淖⑸錂C(jī)的拉桿對(duì)模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí),注塑速度和壓力以及其他加工參數(shù)的閉環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。

    至于注射量,大直徑機(jī)筒往往太大了,建議的注射量為機(jī)筒容量的40%-70%,薄壁制品總成型周期的大大縮短有可能將最小注射量減少到機(jī)筒容量的20%-30%。用戶在注塑時(shí)必須十分小心,因?yàn)閷?duì)材料來(lái)說(shuō)小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間更長(zhǎng),從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降。

    2、模具

    速度是成功的薄壁注塑的關(guān)鍵因素之一。快速充模和高壓能以高速將熔融的熱塑性塑料材料注入模腔中,從而防止?jié)部诶涔獭H绻粋€(gè)標(biāo)準(zhǔn)的制件在兩秒鐘內(nèi)完成充模,那么模厚減少25%,有可能將充模時(shí)間減少50%,剛好1秒。

    薄壁注塑的優(yōu)點(diǎn)之一是當(dāng)厚度減少時(shí),需要冷卻的材料更少。隨著厚度減少,可以將成型周期縮短一半。熔體輸送裝置的合理設(shè)置使熱流道和澆道不會(huì)妨礙成型周期的縮短。使用熱流道和澆道襯套有助于將成型周期縮短至最小。

    還應(yīng)該考慮模具用材。P20鋼被廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)制品的模塑,但由于薄壁注塑的壓力更高,模具必須制造得十分堅(jiān)固。H-13和其他硬鋼為薄壁模具增加了額外的安全系數(shù)。然而,堅(jiān)固模具的成本可能高于標(biāo)準(zhǔn)模具的30%-40%。但增加的成本通常會(huì)被提高的生產(chǎn)性能所抵消。


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