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PA是五大工程塑料之一，就全球范圍而言，它目前的年產銷量居于各工程塑膠原料首位。當前使用的PA90%以上是PA6及PA66，但其他PA，如PA11、PA12及PA46等在一些特殊應用中的重要性正日見增長。耐高溫PA46國內尚未見生產。

　　PA46是1989年首先由DSM公司工業生產的，目前該公司的PA46產量約20kt/a。在所有PA中，PA46的亞甲基與酰胺基含量最低，因而具有很高的結晶度，這個特點賦予PA46極佳的耐熱性、化學穩定性、抗蠕變性、耐腐蝕性和優良的電氣性能，體積及表面電阻、介電強度和CTI值高。PA46主要用于耐溫性、剛性和尺寸穩定性要求極嚴的關鍵電子電氣設備和精密機械部件，而且要求具有較高的阻燃級別。

　　配方組成：
　　成份                                 用量
       PA46(DSM)                       47
       玻纖(巨石)                         35
       PBS-64HW                        13
       Sb2O3                                4
       其他助劑                            1

       擠出工藝條件：

       各區溫度              290,  300,  305,   300,   295,  295℃
       螺桿轉速                        200---250r/min
       真空度                            >0.06MPa

       注塑工藝條件：
       溫度                               315～320℃
       壓力                               40～75MPa
       轉速                               30r/min
       模溫                               100～120℃
       原料烘干溫度                       130℃
       烘干時間                           3h
在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 工程塑膠原料的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。