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注塑件尺寸差異起因及解決辦法
????????描述：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產能力。
????????可能的起因以及建議使用的補救方法：
????????1.注塑機
????????
????????A、輸入射料缸內的塑料不均。
????????檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
????????B、射料缸溫度或波動的范圍太大。
????????檢查有否劣質或松脫的熱電偶。
????????檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。
????????C、注塑機容量太小。
????????檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。
????????D、不穩定的注塑壓力。
????????檢查是否每次運作都有穩定的熔融墊料。
????????檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。
????????檢查是否錯誤的進料設定。
????????E、螺桿復位不穩定。
????????保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩定的，即不多于0.4mm(0.16in)的變化。
????????F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。
????????檢查運作時間的不一致性。
????????使用背壓。
????????2.模具
????????A、澆口部分被堵塞。
????????檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內，尤其是潛水式澆口。
????????B、不一致的模具溫度控制。
????????檢查用于模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。
????????檢查模具冷卻管道有無堵塞。
????????檢查冷卻管道是否正確相連。
????????3.塑料
????????
????????A、塑料變化。
????????檢查進料量大小的變化。保證細末從回用料中篩掉了。
????????檢查是否將兩批塑料混合在一起。
