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20個注塑成型及注塑機使用技術難題
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????????1.油泵電機起動電路講解
????????油泵電機起動是采用星三角起動。
????????2.某廠有新舊機十幾臺，油封經常漏油，換了一段時間又漏？
????????油溫過高使油封易老化損壞漏油，油缸芯子磨損，造成刮壞油封漏油。
????????3.省電泵原理講解
????????省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作再回到油箱，當機器沒有動作時壓力油直接回到油箱。
????????4.電子線路板輸出與輸入講解。
????????由各個動作感應開關和電子尺等信號輸入電子板，電腦通過運算后再輸出給油閥，執行動作。
????????5.油封頑固性漏油的原因及預防
????????油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。
????????6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響
????????壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數準確和穩定有著重要的意義。
????????7.生產同期變慢的原因及改善措施
????????生產周期變慢的原因主要是冷卻時間延長和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產周期。
????????8.熔膠時發出尖叫聲的原因與處理方案
????????熔膠時發出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發出的或與炮筒磨擦發出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦，調整螺桿的中心度使它不與炮筒發生磨擦。
????????9.鎖模平行度的檢測與調整方法
????????用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內，不檢測哥林柱鎖模平等度。然后調整哥林柱大螺母來調整鎖模平行度。
????????10.哥林柱折斷的原因與預防措施
????????哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平衡造成的。調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。
????????11.曲肘磨損的原因分析
????????曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。
????????12.螺桿及分膠頭折斷的原因與預防
????????螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒有達到熔化溫度或料筒內有鐵塊卡死螺桿，在回料時壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。
????????13.冷卻器容易漏水的分析
????????由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。
????????14.氮氣射膠的安裝與應用
????????氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增塊來達到快速射膠。
????????15.氣體輔助設備的應用
????????氣體輔助是啤塑產品時，在產品中充氣使產品里面空的，可減少塑膠材料。
????????16.開環與閉環油路的比較
????????開環與閉環油路的比較就是閉環油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當設定參數與實際數據偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設定值與實際值相等。
????????17.水平度對注塑機臺的影響
????????注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器運行平穩起到保證作用。
????????18.模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預防措施
????????模板破裂的原因主要是模板內存有應力，在應力的作用下，模板破裂，模板在加工時應及時消除應力，可以防止模板破裂。
????????19.使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案
????????使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來解決，射膠壓力不足可采用減小螺桿直徑來解決。
????????20.料管中段溫度偏高的原因與解決方案
????????料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。
